K1000Стаціонарні машини для зварювання рейок

K1000 — це стаціонарний апарат для зварювання рейок методом «флеш-бат», призначений для серійного зварювання залізничних рейок. Він поєднує в собі функції автоматичного центрування рейки, керованого зварювання та видалення надлишків металу після зварювання, що дозволяє інтегрувати його в виробничу лінію зі зварювання рейок.

Стандартна Площа Поперечного Перерізу Рейок
5,000-10,000 мм²
Спеціальні профілі
Up to 18,000 мм²
Встановлення
Стаціонарна виробнича система

СтандартиДля замовленого проєкту затверджено остаточні стандарти, вимоги до сертифікації та приймання продукції на виробничій лінії.

Затискання та ВирівнюванняАвтоматичне центрування забезпечує правильне розташування кінців рейок перед початком циклу зварювання. Гідравлічна затискна система утримує рейки під час обтиску та осадження.

Видалення Зварювального ГратаВидалення зварювального грата після зварювання як частина виробничого циклу.

Контроль та ЯкістьСистема WeldReg та архітектура ПЛК Siemens використовуються для управління програмами зварювання, контролю технологічного процесу та обробки даних зварювання у затвердженій конфігурації.

Охолодження та ГідравлікаГідравлічні та охолоджувальні системи, підібрані відповідно до конфігурації стаціонарної виробничої лінії, постачаються у комплекті.

Ключові Переваги

Автоматичне центрування рейки

Видалення зварювального грата після зварювання.

Програмоване керування процесом зварювання

Стандартний асортимент рейок площею 5 000–10 000 мм² з можливістю виготовлення інших профілів відповідно до вимог конкретного проєкту — до 18 000 мм².

Зварювальна Головка

Welding head with integrated welding transformers/current-carrying assemblies, hydraulic clamping and upsetting mechanisms. Removal of excess upset mechanism where applicable, and machine-side sensors, valves, actuators and connection points required for integration.

Комплектна Зварювальна Машина

Усе, що входить до комплектації зварювальної головки, а також відповідна гідравлічна насосна станція, шафа управління та система керування процесом зварювання, охолоджувальне обладнання, з’єднувальні кабелі живлення та управління, гідравлічні та охолоджувальні шланги, а також необхідне допоміжне обладнання.

Контейнерне Рішення

Повнофункціональний зварювальний апарат, інтегрований у пересувну систему, розроблену спеціально для конкретного проєкту, з гідравлічною системою, системою охолодження, обладнанням для управління, автономним джерелом електроенергії (за необхідності), обладнанням для переміщення зварювальної головки, контейнерною інфраструктурою та системами безпеки, розробленими спеціально для цього проєкту.

Для чого призначений K1000?
Машина K1000 призначена для високопродуктивного стаціонарного зварювання рейок методом стикового зварювання. Машина забезпечує точні та стабільні параметри зварювання, завдяки чому вона ідеально підходить для виробничих ліній, призначених для виготовлення довгих зварних рейкових ланцюгів.
Які розміри рейок може зварювати K1000?
Стандартний діапазон становить 5 000–10 000 мм². Залежно від вимог конкретного проєкту можливе виготовлення інших профілів площею до 18 000 мм².

Чи можна інтегрувати K1000 у контейнерну систему?
Так, якщо це передбачено архітектурою проєкту.
Що забезпечує високу якість зварних з’єднань при використанні K1000?
Модель K1000 забезпечує точне регулювання основних параметрів зварювання, зокрема струму, часу спалаху, спалаху та осадження. Автоматизоване керування процесом гарантує стабільні результати під час зварювання великої кількості рейок та зменшує вплив людського фактора.
Чому модель K1000 підходить для інтенсивної експлуатації?
Модель K1000 призначена для безперервної експлуатації в умовах промислового виробництва. Вона відрізняється потужними зварювальною та гідравлічною системами, міцною конструкцією та можливістю інтеграції сучасної системи автоматичного керування. Це дозволяє використовувати K1000 для зварювання рейок у великих обсягах, забезпечуючи стабільну продуктивність та незмінну якість зварних швів.

What is K1000 designed for?
K1000 is designed for high-productivity stationary flash-butt welding of rails. The machine provides accurate and stable welding parameters, making it well suited for production lines dedicated to manufacturing long welded rail strings.
What rail sizes can K1000 weld?
The standard range is 5,000–10,000 mm². Project-specific execution is available for other profiles up to 18,000 mm².
Can K1000 be integrated into a containerised system?
Yes, where required by the project architecture.
What ensures high-quality welded joints with the K1000?
The K1000 provides precise control of the key welding parameters, including current, flashing time, flashing and upset. Automated process control ensures consistent results when welding large numbers of rails and reduces the influence of human factors.
Why is the K1000 suitable for intensive operation?
The K1000 is designed for continuous operation in industrial production environments. It features powerful welding and hydraulic systems, a robust construction and the possibility of integrating a modern automatic control system. This allows the K1000 to be used for high-volume rail welding while maintaining stable productivity and consistent weld quality.