Дякуємо!
Ми зв'яжемося з вами найближчим часом
K930 / K945 / K950 / K955Мобільні Рейкозварювальні Машини
Моделі K930, K945, K950 та K955 утворюють серію мобільних зварювальних апаратів для стикового зварювання рейок з високою силою, призначених для виконання складних зварювальних робіт у польових умовах та зварювання рейок без розриву. Ці чотири моделі мають однаковий загальний клас сили та потужності, а вибір моделі залежить від поперечного перерізу рейки, ходу обтискного циліндра, профілю рейки та експлуатаційних вимог конкретного проекту.
Технології та Архітектура Систем
У цих машинах застосовується зварювання рейок методом стикового зварювання з гідравлічним обтисканням. Запрограмований цикл зварювання забезпечує контроль процесів зварювання та обтискання, що гарантує стабільність роботи в польових умовах. Остаточні програми зварювання та інструмент підбираються відповідно до затвердженого профілю рейки та марки сталі.
Затискання та Вирівнювання
Гідравлічна затискна система з великим зусиллям утримує та вирівнює рейку під час обтиску та осадження. Ця серія призначена для застосувань, де необхідно забезпечити стабільне положення рейки на етапі з великим зусиллям у циклі зварювання.
Видалення Зварювального Грата
Видалення зварювального грата здійснюється в межах циклу мобільного зварювання. Оснащення для видалення зварювального грата підбирається відповідно до погодженого профілю рейки.
Контроль та Якість
Програмована система керування процесом зварювання здійснює моніторинг циклу зварювання та систем верстата. Конкретні функції системи Siemens / KZESO WeldReg визначаються затвердженою конфігурацією системи керування для поставленого верстата.
Охолодження та Гідравліка
У цій зварювальній установці використовується спеціально підібрана гідравлічна система тиском 210 бар та охолоджувальне обладнання для зварювальних трансформаторів і струмопровідних вузлів.
Технічні Характеристики
K930
Площа перерізу рейки — 6 500–12 000 мм²Напруга мережі — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальний струм вторинної обмотки — 67 кАПотужність при 50 % робочому циклі — 211 кВАГідравлічний тиск — 210 барНомінальне зусилля осадження — 1 200 кННомінальне зусилля затиску — 2 900 + 200 кНХід осадження — 200 ммМаса зварювальної головки — 3 500 кгМаксимальна продуктивність — до 15 зварних швів/год
K945
Площа перерізу рейки — 6 500–12 000 мм²Напруга мережі — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальний струм вторинної обмотки — 67 кАПотужність при 50 % робочому циклі — 211 кВАГідравлічний тиск — 210 барНомінальне зусилля осадження — 1 200 кННомінальне зусилля затиску — 2 900 + 200 кНХід осадження — 400 ммМаса зварювальної головки — 3 500 кгМаксимальна продуктивність — до 15 зварних швів/год
K950
Площа перерізу рейки — 6 500–12 000 мм²Напруга мережі — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальний струм вторинної обмотки — 67 кАПотужність при 50 % робочому циклі — 211 кВАГідравлічний тиск — 210 барНомінальне зусилля осадження — 1 200 кННомінальне зусилля затиску — 2 900 + 200 кНХід осадження — 250 ммМаса зварювальної головки — 3 500 кгМаксимальна продуктивність — до 15 зварних швів/год
K955
Площа перерізу рейки — 6 500–12 000 мм²Напруга мережі — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальний струм вторинної обмотки — 67 кАПотужність при 50 % робочому циклі — 211 кВАГідравлічний тиск — 210 барНомінальне зусилля осадження — 1 200 кННомінальне зусилля затиску — 2 900 + 200 кНХід осадження — 150 ммМаса зварювальної головки — 3 500 кгМаксимальна продуктивність — до 15 зварних швів/год
СтандартиПідтверджено остаточну відповідність вимогам, стандартам та сертифікацію для замовленої моделі, профілю рейки, конфігурації та цільового ринку.
Як Вибрати МодельВибір моделі в межах цієї серії залежить насамперед від необхідного поперечного перерізу рейки, ходу обтиску, профілю рейки та експлуатаційних умов проекту. Модель K930 забезпечує задокументований хід обтиску 200 мм для поперечних перерізів рейок 6 500–12 000 мм², тоді як модель K955 забезпечує задокументований хід 150 мм для поперечних перерізів 6 400–12 000 мм². Моделі K945 та K950 налаштовуються відповідно до затвердженої проектної специфікації.
Ключові Переваги
Доступні Конфігурації
Зварювальна Головка
Зварювальна головка з вбудованими зварювальними трансформаторами/струмопровідними вузлами, гідравлічними механізмами затиску та осадження, механізмом видалення окалин (за необхідності), а також датчиками, клапанами, приводами та точками підключення на стороні верстата, необхідними для інтеграції.
Комплектна Зварювальна Машина
Усе, що входить до комплектації зварювальної головки, а також відповідна гідравлічна насосна станція, шафа управління та система керування процесом зварювання, охолоджувальне обладнання, з’єднувальні кабелі живлення та управління, гідравлічні та охолоджувальні шланги, а також необхідне допоміжне обладнання.
Контейнерне Рішення
Повнофункціональний зварювальний апарат, інтегрований у мобільну систему, розроблену спеціально для конкретного проєкту, з гідравлічною системою, системою охолодження, обладнанням для управління, автономним джерелом електроенергії (за необхідності), обладнанням для переміщення зварювальної головки, контейнерною інфраструктурою та системами безпеки, розробленими спеціально для цього проєкту.
Поширені Запитання
Чому моделі K930, K945, K950 та K955 представлені на одній сторінці?
Ці чотири машини належать до одного сімейства мобільних зварювальних установок великої потужності та мають однаковий основний клас зусилля, потужності та продуктивності. На одній сторінці клієнти можуть безпосередньо порівняти діапазон довжини рейок та хід обтиску для конкретних моделей.
У чому полягають основні відмінності між цими моделями?
Основними критеріями вибору є поперечний переріз рейки, хід циліндра осадження, профіль рейки та експлуатаційні вимоги, що випливають із конкретного проекту. Для моделей K930 та K955 задокументовані діапазони розмірів рейок та ходи циліндра; моделі K945 та K950 конфігуруються відповідно до затвердженої проектної специфікації.
Чи дозволяє верстат регулювати зусилля затиску та осадження залежно від того, чи зварювання виконується методом натягу, чи методом звичайного зварювання з'єднання?
Так. Завдяки встановленому регулюючому клапану верстат може регулювати силу затиску залежно від вимог та умов процесу зварювання.
Яка номінальна сила деформації?
Так. Модель K922-1 може поставлятися як зварювальна підсистема контейнерного залізничного зварювального комплексу KZESO.
Які варіанти комплектації доступні?
Обрана модель може поставлятися у вигляді зварювальної головки, готового зварювального апарата або як зварювальна підсистема контейнерного залізничного зварювального комплексу, розробленого спеціально для конкретного проекту.
Чи дозволяє це обладнання виконувати зварювання рейок методом «натягу»?
Так, ця машина дозволяє виконувати зварювання рейок методом «натягу», що дає змогу монтувати суцільнозварні рейки (CWR).
Які системи управління та моніторингу використовуються в моделях K930, K945, K950 та K955?
Моделі K930/ K945/ K950/ K955 оснащені сучасною системою управління на базі ПЛК Siemens та гідравлічною системою, що використовує компоненти Bosch Rexroth. Це забезпечує точне керування зварювальними та гідравлічними процесами, надійну роботу та високу повторюваність зварювальних циклів.
Машина також оснащена сучасною системою моніторингу та реєстрації параметрів зварювання. Основні параметри зварювання реєструються під час кожного циклу зварювання і можуть використовуватися для подальшого аналізу та контролю якості.
Після завершення зварювання система формує звіт про зварювання, що містить записані ключові параметри зварювання, графік процесу та кінцевий результат зварювання із зазначенням, чи відповідає зварний шов встановленим вимогам (OK / NOK).
Це забезпечує повну простежуваність процесу зварювання та допомагає зменшити вплив факторів, пов’язаних з оператором, на якість зварного шва.
Why are K930, K945, K950 and K955 presented on one page?
The four machines belong to the same high-force mobile welding family and share the same principal force, power and productivity class. A single page allows customers to compare the model-specific rail range and upsetting stroke directly.
What are the main differences between the models?
The principal selection differences are rail cross-section, upsetting-cylinder stroke, rail profile and project-specific operating requirements. K930 and K955 have documented model-specific rail ranges and strokes; K945 and K950 are configured according to the approved project specification.
What is the rated upsetting force?
Yes. K922-1 can be supplied as the welding subsystem of a KZESO Containerised Rail Welding Solution.
What supply configurations are available?
The selected model can be supplied as a Welding Head, Complete Welding Machine or as the welding subsystem of a project-specific Containerised Rail Welding Solution.
Does the machine allow the clamping and upsetting forces to be adjusted depending on whether welding is performed using the tensioning method or conventional joint welding?
Yes. Thanks to the installed regulating valve, the machine can adjust the clamping force depending on the requirements and conditions of the welding process.
Does the machines enable rail welding using the "tension" method?
Yes, the machine provides the capability to perform rail welding using the "tension" method, which makes it possible to install continuous welded rail (CWR).
What control and monitoring systems are used in the K930/ K945/ K950/ K955?
K930/ K945/ K950/ K955 are equipped with a modern control system based on a Siemens PLC and a hydraulic system using Bosch Rexroth components. This ensures precise control of the welding and hydraulic processes, reliable operation and high repeatability of welding cycles.
The machine is also equipped with a modern welding parameter monitoring and recording system. The main welding parameters are recorded during each welding cycle and can be used for subsequent analysis and quality control.
After welding, the system generates a welding report containing the recorded key welding parameters, a process graph and the final welding result, indicating whether the weld meets the specified requirements (OK / NOK).
This provides full traceability of the welding process and helps reduce the influence of operator-related factors on weld quality.