K930 / K945 / K950 / K955 Mobile Rail Welding Machines

Технология И Архитектура Системы

Машины используют технологию контактной стыковой сварки рельсов оплавлением с гидравлической осадкой. Программируемый цикл сварки обеспечивает управление процессами оплавления и осадки для стабильного и воспроизводимого качества сварки в полевых условиях. Окончательные программы сварки и технологическая оснастка подбираются с учётом согласованного профиля рельсов и марки рельсовой стали.

Зажим и Выравнивание
Гидравлическая зажимная система с высоким усилием удерживает и выравнивает рельс во время обжима и осадки. Данная серия устройств предназначена для применения в условиях, когда необходимо обеспечить стабильное положение рельса на этапе цикла сварки, требующем применения высокого усилия.

Удаление избыточного уплотнения
Удаление излишков обжима в рамках цикла мобильной сварки. Инструмент для удаления излишков обжима подбирается с учетом утвержденного профиля рельса.

Контроль и Качество
Программируемая система управления процессом сварки контролирует цикл сварки и работу систем станка. Точные функциональные возможности системы Siemens / KZESO WeldReg определяются утвержденной конфигурацией управления для поставляемого станка.

Системы охлаждения и гидравлики
В конструкции сварочного аппарата используется специально подобранная гидравлическая система давлением 210 бар, а также оборудование для охлаждения сварочных трансформаторов и токопроводящих узлов.

K930

Поперечное сечение рельса — 6,500–12,000 мм²Напряжение в сети — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальный вторичный ток — 67 кAМощность при рабочем цикле 50 % — 211 кВA Гидравлическое давление — 210 барНоминальное усилие осадки — 1,200 кННоминальное усилие зажима — 2,900 + 200 кНХод осадки — 200 ммВес сварочной головки — 3,500 кгМаксимальная производительность — До 15 сварных швов в час

K945

Поперечное сечение рельса — 6,500–12,000 мм²Напряжение в сети — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальный вторичный ток — 67 кAМощность при рабочем цикле 50 % — 211 кВA Гидравлическое давление — 210 барНоминальное усилие осадки — 1,200 кННоминальное усилие зажима — 2,900 + 200 кНХод осадки — 400 ммВес сварочной головки — 3,500кгМаксимальная производительность — До 15 сварных швов в час

K950

Поперечное сечение рельса — 6,500–12,000 мм²Напряжение в сети — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальный вторичный ток — 67 кAМощность при рабочем цикле 50 % — 211 кВA Гидравлическое давление — 210 барНоминальное усилие осадки — 1,200 кННоминальное усилие зажима — 2,900 + 200 кНХод осадки — 250 ммВес сварочной головки — 3,500кгМаксимальная производительность — До 15 сварных швов в час

K955

Поперечное сечение рельса — 6,500–12,000 мм²Напряжение в сети — 380 / 400 ВЧастота — 50 ГцМаксимальный вторичный ток — 67 кAМощность при рабочем цикле 50 % — 211 кВA Гидравлическое давление — 210 барНоминальное усилие осадки — 1,200 кННоминальное усилие зажима — 2,900 + 200 кНХод осадки — 150 ммВес сварочной головки — 3,500кгМаксимальная производительность — До 15 сварных швов в час

СтандартыПодтверждается окончательное соответствие требованиям, стандартам и сертификации для заказанной модели, профиля рельса, конфигурации и целевого рынка.

Как Выбрать МодельВыбор модели в рамках данной серии зависит в первую очередь от требуемого поперечного сечения рельса, хода осадки, профиля рельса и эксплуатационных условий проекта. Модель K930 обеспечивает подтверждённый ход осадки 200 мм для сечений рельсов 6 500–12 000 мм², а модель K955 — подтверждённый ход 150 мм для сечений 6 400–12 000 мм². Модели K945 и K950 настраиваются в соответствии с утверждённой проектной спецификацией.

Основные преимущества

Класс номинального усилия осадки 1 200 кН

Класс номинального усилия зажима 2 900 + 200 кН

Максимальный ток вторичной обмотки — 67 кА

На выбор предлагаются четыре модели в рамках одного семейства станков с высокой усилительной способностью

Мощность 211 кВА при рабочем цикле 50 %

Рабочее давление гидравлической системы — 210 бар

Производительность — до 15 сварных швов в час при указанных условиях эксплуатации

K930 / K945 / K950 / K955 - available configuration

Сварочная Головка

Сварочная головка со встроенными сварочными трансформаторами/токопроводящими узлами, гидравлическими механизмами зажима и осадки, механизмом удаления окалины (при необходимости), а также датчиками, клапанами, приводами и соединительными узлами со стороны станка, необходимыми для интеграции.

Комплектная Сварочная Машина

Всё, что входит в комплект сварочной головки, а также соответствующая гидравлическая насосная станция, шкаф управления и система управления процессом сварки, охлаждающее оборудование, соединительные силовые и управляющие кабели, гидравлические и охлаждающие шланги, а также необходимое вспомогательное оборудование.

Контейнерное Решение

Полный комплект сварочного оборудования, интегрированный в мобильную систему, разработанную специально для конкретного проекта, включающую гидравлическую систему, систему охлаждения, оборудование управления, автономную систему энергоснабжения (при необходимости), оборудование для перемещения сварочной головки, контейнерную инфраструктуру и системы безопасности, разработанные с учетом специфики проекта.

Почему модели K930, K945, K950 и K955 представлены на одной странице?
Все четыре станка относятся к одному семейству мобильных сварочных станков высокой мощности и относятся к одному и тому же классу по усилию, мощности и производительности. На одной странице клиенты могут напрямую сравнить диапазон рельсов и ход осадки для конкретных моделей.
В чём заключаются основные различия между этими моделями?
Основными критериями выбора являются сечение рельса, ход осадочного цилиндра, профиль рельса и эксплуатационные требования конкретного проекта. Для моделей K930 и K955 задокументированы диапазоны рельсов и ходы, характерные для каждой конкретной модели; модели K945 и K950 настраиваются в соответствии с утвержденной проектной спецификацией.
Позволяет ли станок регулировать усилие зажима и осадки в зависимости от того, выполняется ли сварка методом натяжения или сваркой традиционного соединения?
Да. Благодаря установленному регулирующему клапану машина может регулировать усилие зажима в зависимости от требований и условий процесса сварки.

Какова номинальная сила уплотнения?
Да. Модель K922-1 может поставляться в качестве подсистемы сварки в составе контейнерной железнодорожной сварочной установки KZESO.
Какие варианты комплектации доступны?
Выбранная модель может поставляться в виде сварочной головки, готового сварочного аппарата или в качестве сварочной подсистемы контейнерной системы сварки рельсов, разработанной специально для конкретного проекта.
Позволяет ли данное оборудование выполнять сварку рельсов методом «натяжения»?
Да, станок позволяет выполнять сварку рельсов методом «натяжения», что дает возможность укладывать рельсы непрерывной сварки (CWR).
Какие системы управления и мониторинга используются в моделях K930, K945, K950 и K955?
Модели K930/ K945/ K950/ K955 оснащены современной системой управления на базе ПЛК Siemens и гидравлической системой, в которой используются компоненты Bosch Rexroth. Это обеспечивает точное управление процессами сварки и гидравликой, надежную работу и высокую повторяемость сварочных циклов.

Станок также оснащен современной системой мониторинга и регистрации параметров сварки. Основные параметры сварки регистрируются во время каждого цикла сварки и могут использоваться для последующего анализа и контроля качества.

По завершении сварки система формирует отчёт о сварке, содержащий зарегистрированные ключевые параметры сварки, график процесса и конечный результат сварки с указанием соответствия сварного шва заданным требованиям (OK / NOK).

Это обеспечивает полную прослеживаемость процесса сварки и помогает снизить влияние факторов, связанных с оператором, на качество сварного шва.

Why are K930, K945, K950 and K955 presented on one page?
The four machines belong to the same high-force mobile welding family and share the same principal force, power and productivity class. A single page allows customers to compare the model-specific rail range and upsetting stroke directly.
What are the main differences between the models?
The principal selection differences are rail cross-section, upsetting-cylinder stroke, rail profile and project-specific operating requirements. K930 and K955 have documented model-specific rail ranges and strokes; K945 and K950 are configured according to the approved project specification.
What is the rated upsetting force?
Yes. K922-1 can be supplied as the welding subsystem of a KZESO Containerised Rail Welding Solution.
What supply configurations are available?
The selected model can be supplied as a Welding Head, Complete Welding Machine or as the welding subsystem of a project-specific Containerised Rail Welding Solution.
Does the machine allow the clamping and upsetting forces to be adjusted depending on whether welding is performed using the tensioning method or conventional joint welding?
Yes. Thanks to the installed regulating valve, the machine can adjust the clamping force depending on the requirements and conditions of the welding process.
Does the machines enable rail welding using the "tension" method?
Yes, the machine provides the capability to perform rail welding using the "tension" method, which makes it possible to install continuous welded rail (CWR).
What control and monitoring systems are used in the K930/ K945/ K950/ K955?
K930/ K945/ K950/ K955 are equipped with a modern control system based on a Siemens PLC and a hydraulic system using Bosch Rexroth components. This ensures precise control of the welding and hydraulic processes, reliable operation and high repeatability of welding cycles.

The machine is also equipped with a modern welding parameter monitoring and recording system. The main welding parameters are recorded during each welding cycle and can be used for subsequent analysis and quality control.

After welding, the system generates a welding report containing the recorded key welding parameters, a process graph and the final welding result, indicating whether the weld meets the specified requirements (OK / NOK).

This provides full traceability of the welding process and helps reduce the influence of operator-related factors on weld quality.