Дякуємо!
Ми зв'яжемося з вами найближчим часом
K900TМобільні Рейкозварювальні Машини
K900T — це мобільний апарат для стикового зварювання з спалахом, розроблений для профілів трамвайних рейок, зокрема 60R1 та 60R2. Він призначений для зварювання в польових умовах із безперервним або імпульсним спалахом та негайним видаленням спалаху в складі мобільного обладнання для зварювання рейок.
Технічні Характеристики
Рейкові профілі
60R1 / 60R2
Поперечний переріз рейки
380 / 400 В
Напруга в мережі
380 / 400 В
Фази джерела живлення
2
Фази допоміжного контуру
3
Частота
50 Гц
Максимальний вторинний струм
63 кA
Потужність короткого замикання
400 кВA
Опір короткого замикання
105 мОм
Номінальний струм первинної обмотки
395 A
Потужність при робочому циклі 50 %
150 кВA
Постійний вторинний струм
18 кA
Номінальне зусилля видавлювання
545 кН
Хід циліндра, що здійснює збивання
100 мм
Гідравлічний тиск
11 МПа
Габарити машини, довжина
1,587 мм
Габаритні розміри машини, ширина
1,007 мм
Габаритні розміри машини, висота
1,400 мм
Вага машини
≤2,750 кг
Технологія та Архітектура Системи
Модель K900T виконує стикове зварювання з використанням безперервного або імпульсного спалаху для рейок із поперечним перерізом від 6 500 до 10 000 мм² у зазначеному застосуванні для трамвайних рейок.
Затискання та Вирівнювання
Машина використовує гідравлічне затискання та осаджування. Її механічна конструкція призначена для стабільного позиціонування трамвайних рейок під час циклу зварювання і дозволяє працювати з будь-якого боку колії.
Видалення Зварювального Грата
Механізм видалення надлишку обтиску видаляє обломок одразу після зварювання. Цей механізм працює незалежно від затискних циліндрів, що дозволяє проводити зачистку перед розтисканням електродів.
Контроль та Якість
Цикл зварювання керується автоматично системою управління верстатом. Поставлена архітектура управління налаштована для затверджених програм зварювання трамвайних рейок та моніторингу роботи верстата.
Охолодження та Гідравліка
Закрита система охолодження забезпечує охолодження зварювальних трансформаторів та струмопровідних електродів, а також регулювання температури охолоджувальної рідини. Робочий тиск гідравлічної системи становить 11 МПа.
Ключові Переваги
Доступні Конфігурації
Зварювальна Головка
Зварювальна головка з вбудованими зварювальними трансформаторами/струмопровідними вузлами, гідравлічними механізмами затискання та осадження, механізмом видалення надлишків осадження (за необхідності), а також датчиками, клапанами, приводами та точками підключення на стороні верстата, необхідними для інтеграції.
Комплектна Зварювальна Машина
Усе, що входить до комплектації зварювальної головки, а також відповідна гідравлічна насосна станція, шафа управління та система керування процесом зварювання, охолоджувальне обладнання, з’єднувальні кабелі живлення та управління, гідравлічні та охолоджувальні шланги, а також необхідне допоміжне обладнання.
Контейнерне Рішення
Повнофункціональний зварювальний апарат, інтегрований у мобільну систему, розроблену спеціально для конкретного проєкту, з гідравлічною системою, системою охолодження, обладнанням для управління, автономним джерелом електроенергії (за необхідності), обладнанням для переміщення зварювальної головки, контейнерною інфраструктурою та системами безпеки, розробленими спеціально для цього проєкту.
Поширені Запитання
Для чого призначений K900T?
K900T призначений для зварювання трамвайних рейок методом флеш-бут-зварювання в польових умовах, зокрема профілів 60R1 та 60R2.
Чи може K900T працювати по обидва боки колії?
Так. Апарат може працювати як на правій, так і на лівій рейці.
Як Видаляється Зварювальний Грат?
Зварювальний грат видаляється одразу після зварювання, незалежно від роботи затискних гідроциліндрів.
Які Системи Керування Та Моніторингу Використовуються В K900T?
Машина K900T оснащена сучасною системою керування на базі програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens та гідравлічною системою з використанням компонентів Bosch Rexroth. Це забезпечує точне керування процесами зварювання та роботою гідравлічної системи, надійну експлуатацію й високу повторюваність зварювальних циклів.
Машина також оснащена сучасною системою моніторингу та реєстрації параметрів зварювання. Основні параметри фіксуються під час кожного зварювального циклу та можуть використовуватися для подальшого аналізу й контролю якості.
Після завершення зварювання система автоматично формує звіт, який містить зареєстровані ключові параметри зварювання, графік технологічного процесу та підсумковий результат із зазначенням відповідності зварного з’єднання встановленим вимогам (OK / NOK).
Це забезпечує повну простежуваність процесу зварювання та допомагає зменшити вплив людського фактора на якість зварних з’єднань.Чи Може K900T Видаляти Зварювальний Грат За Один Прохід?
Так. Завдяки вдосконаленій конструкції та збільшеному робочому ходу машина K900T може видаляти зварювальний грат одразу після зварювання за один прохід, без необхідності повторного позиціювання механізму видалення грата.
Це дозволяє видаляти грат по всій ширині зварного з’єднання за одну операцію, скорочуючи час обробки та підвищуючи продуктивність.
У машинах попереднього покоління видалення грата потребувало повторного позиціювання робочого механізму та виконання операції в кілька етапів. Збільшений робочий хід K900A-1 дозволяє виконувати всю операцію за один робочий цикл.
What is K900T designed for?
K900T is designed for field flash-butt welding of tram rails, including 60R1 and 60R2 profiles.
Can K900T work on both sides of the track?
Yes. The machine can operate on both the right-hand and left-hand rail.
How removal of excess upset?
Removal of excess upset immediately after welding and operates independently of the clamping cylinders.
What control and monitoring systems are used in the K900Т?
The K900Т is equipped with a modern control system based on a Siemens PLC and a hydraulic system using Bosch Rexroth components. This ensures precise control of the welding and hydraulic processes, reliable operation and high repeatability of welding cycles.
The machine is also equipped with a modern welding parameter monitoring and recording system. The main welding parameters are recorded during each welding cycle and can be used for subsequent analysis and quality control.
After welding, the system generates a welding report containing the recorded key welding parameters, a process graph and the final welding result, indicating whether the weld meets the specified requirements (OK / NOK).
This provides full traceability of the welding process and helps reduce the influence of operator-related factors on weld quality.Can the K900Т remove the welding flash in a single pass?
Yes. Thanks to the improved design and increased working stroke, the K900Т can remove the welding flash immediately after welding in a single pass, without repositioning the flash-removing mechanism.
This allows the flash to be removed across the entire width of the welded joint in one operation, reducing processing time and increasing productivity.
On previous-generation machines, flash removal required repositioning the working mechanism and performing the operation in several stages. The increased working stroke of the K900A-1 allows the entire operation to be completed in a single working cycle.