K900A-1MМобільні Рейкозварювальні Машини

K900 A-1 — це мобільний апарат для зварювання рейок методом флеш-бут, призначений для польового зварювання рейок з площею поперечного перерізу 6 500–10 000 мм². Він підтримує безперервне та імпульсне зварювання методом флеш-бут і видаляє надлишки металу одразу після зварювання. Апарат призначений для мобільних установок зварювання рейок, а за необхідності може використовуватися й у стаціонарній установці.

K900A-1 Mobile Rail Welding Machines - container

Технологія Та Архітектура Системи

Апарат виконує стикове зварювання методом спалаху з використанням безперервного або імпульсного спалаху. Параметри зварювання регулюються за допомогою системи управління апаратом, після чого проводиться гідравлічне осадження для формування зварного з’єднання.

Затискання та Центрування Рейок
Гідравлічне затискання та обтискання вбудовані в зварювальну головку. Конструкція важелів забезпечує зусилля затискання та обтискання, зберігаючи при цьому компактну архітектуру мобільної машини.

Усунення надлишкового збивання
Видалення надлишків обтиску одразу після зварювання за допомогою вбудованого механізму для зняття задирок із змінними лезами, розташованого навколо профілю рейки. Положення бічних лез можна регулювати відповідно до необхідної геометрії готового з’єднання.

Контроль та Якість
Для управління процесом зварювання та моніторингу роботи верстата використовується програмована система управління на базі Siemens. Функції WeldReg дозволяють реєструвати параметри зварювання та вести облік зварювальних швів відповідно до затвердженої конфігурації.

Охолодження та Гідравліка
Система охолодження із замкнутим контуром забезпечує захист зварювальних трансформаторів та струмопровідних вузлів. У комплектацію машини входять гідравлічна насосна станція та охолоджувальне обладнання, підібрані відповідно до її технічних характеристик.

Поперечний переріз рейки
6,500–10,000 мм²
Напруга в мережі
380 / 400 В
Частота
50 Гц
Максимальний вторинний струм
63 кA
Постійний вторинний струм
22 кA
Потужність короткого замикання
400 кВA
Потужність при робочому циклі 50 %
170 (150) кВA

Номінальне зусилля видавлювання
545 кН
Зусилля затиску
1,400 кН
Хід Осаджування
100 мм
Гідравлічний тиск
110–120 бар
Довжина зварювальної головки
1,700 мм
Ширина зварювальної головки
1,060 мм
Висота зварювальної головки
1,300 мм
Вага зварювальної головки
2,600 кг
Максимальна продуктивність
До 10 зварних швів на годину

Ключові Переваги

Посилена конструкція центральної осі та втулки

Система важелів створює необхідне зусилля осадження за допомогою компактних гідравлічних циліндрів

Пристрій для видалення спалахів із змінними лезами

Центрування рейок, розроблене для забезпечення стабільності навіть у разі зносу затискних губок

Має відносно невелику вагу та габаритні розміри

Система захисту обладнання включає контроль температури трансформатора та витрати охолоджувальної рідини

K900A-1 available configuraion - welding head

Зварювальна Головка

Зварювальна головка з вбудованими зварювальними трансформаторами/струмопровідними вузлами, гідравлічними механізмами затиску та осадження, механізмом видалення надлишків осадження (за необхідності), а також датчиками, клапанами, приводами та точками підключення на стороні верстата, необхідними для інтеграції.

K900A-1 available configuraion - complite welding machine

Complete Welding Machine

Усе, що входить до комплектації зварювальної головки, а також відповідна гідравлічна насосна станція, шафа управління та система керування процесом зварювання, охолоджувальне обладнання, з’єднувальні кабелі живлення та управління, гідравлічні та охолоджувальні шланги, а також необхідне допоміжне обладнання.

K900A-1 available configuraion - conteinerised solution

Containerised Solution

Повнофункціональний зварювальний апарат, інтегрований у мобільну систему, розроблену спеціально для конкретного проєкту, з гідравлічною системою, системою охолодження, обладнанням для управління, автономним джерелом електроенергії (за необхідності), обладнанням для переміщення зварювальної головки, контейнерною інфраструктурою та системами безпеки, розробленими спеціально для цього проєкту.

Які профілі може зварювати K900 A-1?
Стандартний задокументований діапазон становить 6 500–10 000 мм². Остаточна сумісність профілів підтверджена для проектного інструментального оснащення та програми зварювання.
Чи видаляє K900A-1M спалах автоматично?
Так. Усунення надлишку деформації відразу після зварювання.

Чи можна поставити K900 A-1M для інтеграції замовником?
Так. Ця конфігурація зварювальної головки призначена для інтеграції в мобільну систему замовника або компанії KZESO.
Де можна використовувати K900A-1М?
Машину K900A-1 можна використовувати як для стаціонарного зварювання рейок на виробничих підприємствах, так і для зварювання рейок безпосередньо на колії. Завдяки цьому машина підходить для виготовлення довгих зварних рейкових ланцюгів, ремонту та оновлення рейок, а також для зварювання стиків рейок безпосередньо на залізничній колії.
Універсальність машини K900A-1М робить її практичним рішенням для залізничних компаній та підрядників, що займаються зварюванням рейок, яким потрібна одна машина для широкого спектра робіт із стикового зварювання рейок.
Які системи управління та контролю використовуються в K900A-1М?
Машина K900A-1М оснащена сучасною системою управління на базі ПЛК Siemens та гідравлічною системою, в якій використовуються компоненти Bosch Rexroth. Це забезпечує точне керування зварювальними та гідравлічними процесами, надійну роботу та високу повторюваність зварювальних циклів.
Машина також оснащена сучасною системою моніторингу та реєстрації параметрів зварювання. Основні параметри зварювання реєструються під час кожного зварювального циклу і можуть використовуватися для подальшого аналізу та контролю якості.
Після зварювання система формує звіт про зварювання, що містить записані ключові параметри зварювання, графік процесу та кінцевий результат зварювання із зазначенням, чи відповідає зварний шов встановленим вимогам (OK / NOK).
Це забезпечує повну простежуваність процесу зварювання та допомагає зменшити вплив факторів, пов’язаних з оператором, на якість зварного шва.
Чи може K900A-1 видалити зварювальний нагар за один прохід?
Так. Завдяки вдосконаленій конструкції та збільшеному робочому ходу модель K900A-1 може видаляти надлишки зварного шва одразу після зварювання за один прохід, без необхідності перепозиціонування механізму для видалення надлишків.
Це дозволяє видаляти надлишки по всій ширині зварного шва за одну операцію, скорочуючи час обробки та підвищуючи продуктивність.
На верстатах попереднього покоління для видалення облоя потрібно було змінювати положення робочого механізму та виконувати операцію в кілька етапів. Збільшений робочий хід моделі K900A-1 дозволяє виконати всю операцію за один робочий цикл.

What rails can K900 A-1 weld?
The standard documented range is 6,500–10,000 mm². Final profile compatibility is confirmed for the project tooling and welding program.
Does K900 A-1 remove flash automatically?
Yes. The integrated flash-removal mechanism removes flash immediately after welding.
Can K900 A-1 be supplied for customer integration?
Yes. The Welding Head configuration is intended for integration into a customer or KZESO mobile system.
Where can the K900A-1М be used?
The K900A-1 can be used both for stationary rail welding at production facilities and rail welding directly in the track. This makes the machine suitable for the production of long welded rail strings, rail repair and renewal, as well as welding rail joints directly on the railway track.
The versatility of the K900A-1М makes it a practical solution for railway companies and rail welding contractors requiring one machine for a wide range of flash-butt rail welding applications.
What control and monitoring systems are used in the K900A-1М?
The K900A-1М is equipped with a modern control system based on a Siemens PLC and a hydraulic system using Bosch Rexroth components. This ensures precise control of the welding and hydraulic processes, reliable operation and high repeatability of welding cycles.
The machine is also equipped with a modern welding parameter monitoring and recording system. The main welding parameters are recorded during each welding cycle and can be used for subsequent analysis and quality control.
After welding, the system generates a welding report containing the recorded key welding parameters, a process graph and the final welding result, indicating whether the weld meets the specified requirements (OK / NOK).
This provides full traceability of the welding process and helps reduce the influence of operator-related factors on weld quality.
Can the K900A-1 remove the welding flash in a single pass?
Yes. Thanks to the improved design and increased working stroke, the K900A-1 can remove the welding flash immediately after welding in a single pass, without repositioning the flash-removing mechanism.
This allows the flash to be removed across the entire width of the welded joint in one operation, reducing processing time and increasing productivity.
On previous-generation machines, flash removal required repositioning the working mechanism and performing the operation in several stages. The increased working stroke of the K900A-1 allows the entire operation to be completed in a single working cycle.